A felületkezelés a hordozóanyag felületén olyan felületi rétegfeldolgozási eljárást jelent, amely a hordozóanyagtól eltérő mechanikai, fizikai és kémiai tulajdonságokkal rendelkezik.A felületkezelés célja a termék korrózióállósági, kopásállósági, dekorációs vagy egyéb speciális funkcionális követelményeinek teljesítése.
Felhasználástól függően a felületkezelési technika a következő kategóriákba sorolható.
Elektrokémiai módszer
Ez a módszer az elektród reakció alkalmazása a munkadarab felületén bevonat kialakítására.A fő módszerek a következők:
(A) Galvanizálás
Az elektrolit oldatban a munkadarab a katód, amely külső áram hatására bevonófilmet képezhet a felületen, amit galvanizálásnak neveznek.
(B) Eloxálás
Az elektrolit oldatban a munkadarab az anód, amely külső áram hatására eloxált réteget képezhet a felületen, amit eloxálásnak, például alumíniumötvözet eloxálásnak neveznek.
Az acél eloxálása kémiai vagy elektrokémiai módszerekkel történhet.Kémiai módszerrel a munkadarabot az eloxált folyadékba helyezzük, eloxált filmet képez, mint például acél kékítés.
Kémiai módszer
Ez a módszer áram nélküli kémiai kölcsönhatást alkalmaz, hogy bevonófilmet képezzen a munkadarab felületén.A fő módszerek a következők:
(A) kémiai konverziós filmkezelés
Az elektrolitoldatban a munkadarab külső áram hiányában kémiai anyagok oldódása és a munkadarab kölcsönhatása révén bevonatot képez a felületén folyamat, amelyet kémiai konverziós filmkezelésnek neveznek.
Az oldat és a munkadarab kémiai anyagainak kölcsönhatása miatt külső áram nélkül, amely bevonófilmet képezhet a munkadarab felületén, amelyet kémiai konverziós filmnek neveznek.Például kékítés, foszfátozás, passziválás, krómsó kezelés és így tovább.
(B) Elektromos bevonat
Az elektrolit oldatban a vegyi anyagok redukciója miatt egyes anyagok lerakódnak a munkadarab felületére, hogy bevonási folyamatot hozzanak létre, amelyet elektrolitmentes bevonatnak neveznek, mint például az elektrolitmentes nikkelezés, az elektromos rézbevonat.
Hőfeldolgozási módszer
Ez a módszer az anyag megolvadása vagy hődiffúziója magas hőmérsékleten, hogy bevonófilmet képezzen a munkadarab felületén.A fő módszerek a következők:
(A) Forró bevonat
Helyezzen fém alkatrészeket az olvadt fémbe, hogy a munkadarab felületén bevonófilmet képezzen, amelyet forró bevonatnak neveznek, például tűzihorganyzás, forró alumínium stb.
(B) Termikus permetezés
Az olvadt fém porlasztását és a munkadarab felületére bevonófilmet képező permetezését termikus permetezésnek nevezik, mint például a cink termikus permetezése, az alumínium termikus permetezése és így tovább.
(C) Melegbélyegzés
A fémfóliával fűtött, nyomás alatt lefedik a munkadarab felületét, és bevonófóliát képeznek, amelyet forró bélyegzésnek neveznek, mint például a forró fóliafólia és így tovább.
(D) Kémiai hőkezelés
A munkadarab vegyszerrel való érintkezése és egyes elemek magas hőmérsékleten történő beengedése a munkadarab felületébe, amelyet kémiai hőkezelésnek neveznek, mint például nitridálás, karburálás stb.
Egyéb módszerek
Főleg mechanikai, kémiai, elektrokémiai, fizikai módszer.A fő módszerek a következők:
(A) Festésbevonat (B) Ütköző bevonat (C) lézeres felületkezelés (D) Szuperkemény filmtechnológia (E) Elektroforézis és elektrosztatikus szórás
Feladás időpontja: 2021-07-07